工艺流程简述：

首先，有机废气经气旋塔去除大颗粒粉尘及漆雾，再进入干式过滤器进行气水分离，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至脱附催化燃烧状态；通过热空气对活性炭吸附箱进行脱附。

脱附出来的废气进入高级蜂窝状催化剂对有机废气进行催化氧化，在250～300℃左右将有毒有害的大分子有机物降解成水、二氧化碳等小分子无机物，防止大气污染。本净化装置先将脱附下来的浓缩有机物送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出，其催化燃烧反应过程为：

在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的温度（如达不到反应温度，加热系统可通过自控系统实现补偿加热）。经过预热的废气，通过催化剂层使之无焰燃烧净化。当有机废气浓度达到2～4g/m3以上时，有机废气在催化床可维自持燃烧，不用外加热，燃烧后的尾气一部分排出大气，大部分送往活性炭吸附箱，用于吸附箱的脱附再生。这样能满足燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的，再生后的吸附箱可用于下次吸附，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。

特点：操作方便，能耗低，设备启动仅需30分钟左右便可升温至起燃温度，运行耗能仅为风机功率；设备安全可靠，配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统等；而且设备阻力小、净化率高，采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，使用寿命长。催化燃烧是燃料在催化剂表面进行的完全氧化反应。在催化燃烧反应过程中，反应物在催化剂表面形成低能量的表面自由基，生成振动激发态产物，并以红外辐射方式释放出能量；在反应完全进行的同时，通过催化剂的选择性来有效地抑制生成有毒有害物质的副反应发生，不产生NOx、CO和HC等污染物。

催化剂介绍：

催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为第一载体，γ-Al2O3为第二载体，以贵金属Pt、Pd为主要活性成份，用高分散率均匀分布的方法制备而成，是一种新型高效的有机废气净化催化剂。该催化剂反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。当烃类有机物浓度在2000～8000mg/m3范围内、空速10000～20000h-1、反应气入口温度250～300℃条件下，净化效果≧95%，耐高温冲击温度可到750℃，正常使用寿命≥8000h。